Linka na extrúziu plastových rúrok
Čo je to linka na extrúziu plastových rúrok?
Extrúzna linka na plastové rúry je veľkoobjemový výrobný proces, pri ktorom sa surový plast taví a formuje do kontinuálnej rúry.
Spoločnosť LianShun je navrhnutá a vyvinutá na výrobu extrúznych strojov na PE rúry, extrúznych strojov na PVC rúry, extrúznych strojov na PPR rúry atď. Extrúzny stroj na plastové rúry sa vyznačuje vysokým výťažkom, nízkou spotrebou energie, dobrou homogenitou taveniny a dlhodobou prevádzkovou stabilitou. Modulárny dizajn je séria extrúderov rúr, ktorá poskytuje pohodlie, šetrí suroviny, zlepšuje automatizáciu, zabezpečuje vysoký výkon, vysokú kvalitu extrúzie a cenu extrúzie rúrok, ktorá je pre používateľov veľmi konkurencieschopná.
Tento proces začína privádzaním plastového materiálu (peliet, granúl, vločiek alebo práškov) z násypky do valca extrudéra. Materiál sa postupne taví mechanickou energiou generovanou otáčaním skrutiek a ohrievačmi umiestnenými pozdĺž valca. Roztavený polymér sa potom vtláča do matrice, ktorá ho tvaruje do tvaru, ktorý počas chladenia vytvrdzuje.
Proces výroby stroja na extrúziu rúr
1. Zmiešané sušenie
Zmes zmiešanej vody slúži na získanie známej suroviny s farebným hlavným materiálom a miešanie, miešanie, miešanie, miešanie.
2. Plastifikačná extrúzia
Surovina sa presúva zo zásobníka do extrúznej linky, transportuje sa, redukuje, roztaví, homogenizuje, pomaly sa mení z pevných častíc na vysoko elastické a potom sa pomaly stáva viskóznou tekutinou (viskozitou) a neustále sa stláča.
3. Tvarovanie foriem
Pri vhodnej teplote sa materiál vytlačený z extrudéra rotačným pohybom presúva na filtračnú dosku do priameho pohybu do formy. Po špirálovom oddelení sa zhutní rúrkový polotovar v tvarovacej sekcii a nakoniec sa vytlačí do ústia.
4. Chladiace lišty
Z formy extrudovaného polotovaru tepelnej rúrky v stave podtlaku, v závislosti od typu a chladenia vákuovej sady vákuovej skrinky, sa rúrka vo vnútri rúrky pomaly ochladí a vytvorí sa celkové chladenie.
5. Rezanie
Podľa výpočtu merača kolies sa rezanie rúry s pevnou dĺžkou dokončí podľa rezacieho stroja.
6. Skladané balenie
Aplikácia linky na extrúziu plastových rúrok
Typy strojov na extrúziu rúrok
Stroj na extrúziu HDPE rúrok
HDPE rúry sa používajú hlavne v mestských vodovodných systémoch, pri budovaní vnútorných a vonkajších podzemných vodovodných systémov a v obytných komunitách.
Ako jeden z popredných výrobcov extrúznych strojov na plastové rúry, sú stroje na výrobu HDPE rúrok spoločnosti LIANSHUN všestranné a dokážu vyrábať rúry rôznych veľkostí, priemerov a hrúbky stien, aby spĺňali špecifické požiadavky projektu. Okrem toho je možné túto extrúznu linku na HDPE rúrok prispôsobiť tak, aby mala pekný vzhľad, vyšší stupeň automatizácie a bola spoľahlivá a stabilná.
Náklady a ceny nášho závodu na výrobu HDPE rúr sú tiež veľmi konkurencieschopné.
Stroj na extrúziu PVC rúrok
Výrobná linka na PVC rúry využíva špeciálny dizajn skrutiek a foriem, aby sa materiál ľahko tvaroval s rovnomerným plastifikovaním, vysokou výrobnou rýchlosťou, stabilným chodom a jednoduchou obsluhou.
Ponúkame široký sortiment dvojzávitovkových extrudérov rôznych veľkostí a kapacít. Dizajn dvojzávitovkového extrudéra je možné prispôsobiť na základe kombinácie surovín, ktoré zákazníci použijú na výrobu PVC rúr. Dvojzávitovkový extrudér zaisťuje homogénnu zmes a lepšiu plastifikáciu a účinnosť.
Stroje na výrobu PVC rúrok od spoločnosti LIANSHUN majú rôzne konfigurácie na výrobu rúrok s priemerom od 16 mm do 800 mm.
Stroj na extrúziu rúr PPR (FR-PPR)
PPR rúra je typ rúry vyrobenej z PPR (polypropylénový náhodný kopolymér (PPR alebo PP-R), náhodného kopolyméru s polyetylénom používaného na plastové potrubia.
PPR rúry sa používajú na prenos teplej a studenej vody v budovách. Použitie PPR rúr v budovách teda môže ušetriť náklady na izoláciu potrubí.
Toto PPR potrubie využíva pokročilú európsku technológiu s jedinečnou štruktúrou, špičkovou konfiguráciou, vysokou automatizáciou a jednoduchou obsluhou. Závitovka extrudéra PPR potrubia využíva vysokoúčinný typ s veľkým výkonom, dobrou plastifikáciou, príjemnou stabilitou a vynikajúcou spoľahlivosťou, vhodná pre PP-R PO, PE-RT, PB, MPP atď.
Stroj na extrúziu vlnitých rúrok z PE PP (PVC)
Extrudér vlnitých rúr sa používa na výrobu plastových vlnitých rúr, ktoré sa používajú hlavne v mestskej kanalizácii, kanalizačných systémoch, projektoch diaľnic, zavlažovacích projektoch na ochranu poľnohospodárskej pôdy a môžu sa použiť aj v projektoch prepravy chemických banských kvapalín s relatívne širokým spektrom použitia. Extrudér vlnitých rúr môže byť navrhnutý podľa špeciálnych podmienok materiálu používateľa, ako je PE, PP alebo PVC.
Horizontálna linka na extrúziu vlnitých rúr z HDPE/PP/PVC s dvojitou stenou, špeciálne jednostenná, vyrobená spoločnosťou LIANSHUN, má automatické riadenie, stabilný chod, výhody vysokej kapacity atď.
Ostatné stroje na extrúziu rúrok
Okrem strojov na výrobu HDPE rúr, PVC rúr, PPR rúr, PP rúr vyrábame aj iné stroje na výrobu rúr, ako napríklad stroj na výrobu oceľových drôtených kostrových plastových kompozitných rúr, stroj na navíjanie dutých HDPE rúr, extruznú linku na špirálové rúry vystužené PE uhlíkom a tak ďalej...
Plastové extrudéry
Čo je to plastový extrudér?
Plastový extrudér znamená, že materiál preskakovaný zo zásobníka do závitovky, prepravovaný, postupne roztavený mechanickou energiou generovanou otáčaním závitoviek, pomaly premenený z pevných častíc na vysoko plastický materiál a potom pomaly premenený na viskóznu tekutinu (viskozitu) a následne neustále stláčaný.
Typy plastových extrudérov
Jednozávitovkový extrudér
Optimálna bariérová závitovka je použiteľná pre širokú škálu surovín a výrobkov. Presný systém regulácie teploty zaisťuje konštantný a stabilný výstup pri rôznych rýchlostiach. Špeciálne navrhnutý drážkovaný podávací valec sa hodí ku konštrukcii závitovky a zaisťuje stabilnú a spoľahlivú výrobu. Výkonný a odolný dynamický pohon zaručuje stabilný objem extrúzie a vynikajúcu kvalitu výrobkov. Vysokovýkonný koextrudér môže byť ovládaný buď nezávisle, alebo s tandemovým pohonom ovládaným hlavným extrudérom.
Skrutka: vysoký výkon, odolná konštrukcia proti opotrebovaniu, rovnomerné a hladké tavenie, šetrný proces tavenia, nízka teplota tavenia
Hlaveň: vysoko kvalitná oceľová zliatina
Motor: efektívny a energeticky úsporný motor (AC/DC motor)
Spoľahlivá prevodovka: dlhá životnosť, nízke náklady na údržbu
Kvalitné elektrické komponenty: svetoznáma značka, stabilné a spoľahlivé
Systém riadenia dávkovania Gravim etric: presná kontrola hmotnosti na meter, úspora surovín
Riadiaci systém: automatické riadenie na celej linke, zaznamenávanie údajov v reálnom čase
Kužeľový dvojzávitovkový extrudér
Dlhšia skrutka s najnovšou dvojitou kužeľovou konštrukciou a variabilným stúpaním zlepšuje výkon o viac ako 30 %. Kompaktná rozdeľovacia prevodovka s axiálnymi ložiskami známej značky umožňuje pohodlnú montáž a/alebo demontáž. Kalený ozubený povrch prevodovky zaručuje vysokú nosnosť a dlhú životnosť. Extrudér a podávač sú poháňané jednosmerným motorom. Použitie regulátora otáčok jednosmerného prúdu dosahuje synchronizáciu extrudéra, podávača a odťahového stroja, čo uľahčuje obsluhu. Japonský merač RKC zaisťuje presnú reguláciu teploty. Hlavné elektrické komponenty pochádzajú od zahraničných dodávateľov alebo domácich spoločných podnikov. Prevodníky tlaku a teploty taveniny umožňujú jasnú kontrolu taveniny a jednoduchú obsluhu.
Dvojzávitovkový extrudér sa používa hlavne na spracovanie mäkkých/tvrdých PVC rúrok, PVC profilov, PVC káblov, priehľadných PVC fliaš, ako aj iných polyolefínových produktov, najmä na priame spracovanie plastových/práškových materiálov.
Paralelný dvojzávitovkový extrudér
Optimalizovaná konštrukcia ventilačnej paralelnej protibežnej dvojzávitovky má výhody nízkeho opotrebenia, nízkej spotreby energie, vysokej účinnosti a rovnomernej stability pri extrúzii. Profesionálna značka prevodovky pre paralelnú dvojzávitovku, stabilná, odolná a s nízkymi nákladmi na údržbu.
Riadiaci systém Siemens zaručuje automatické riadenie celej linky.
Vysokokvalitné elektrické komponenty zaisťujú spoľahlivú, presnú reguláciu a životnosť.
Vynikajúci systém regulácie teploty zaručuje presnosť regulácie teploty každej vykurovacej zóny extrudéra, čím sa zabezpečuje dobrá kvalita výrobkov.
Dobrý vákuový odsávací systém zaisťuje čerpací a odvlhčovací účinok počas procesu extrúzie.
Dobre štruktúrovaný vodou chladený a vzduchom chladený systém na valci zaisťuje dobrú kvalitu produktu.
Skrutka: vysoký výkon, odolná voči opotrebovaniu
Hlaveň: vysoko kvalitná oceľová zliatina, úprava dusíkom, odolnosť proti opotrebovaniu
Motor: efektívny a energeticky úsporný motor (AC/DC motor)
Spoľahlivá prevodovka: dlhá životnosť, spoľahlivá a odolná
Kvalitné elektrické komponenty: svetoznáma značka, stabilné a spoľahlivé
Zásobník suroviny vrátane mixéra a dvojzávitovkového podávania zaručuje nepretržité podávanie suroviny.
Riadiaci systém: automatické riadenie na celej linke, zaznamenávanie údajov v reálnom čase
Stroj na extrúziu PE rúrok
Čo jePEStroj na extrúziu rúrok?
Výrobná linka na extrúziu HDPE rúrok využíva najmodernejšie technológie v Európe a je novým výskumným úspechom v oblasti energeticky úspornej výrobnej linky, ktorá je vhodná na vysokorýchlostnú extrúziu HDPE, PP a polyolefínových rúrok. V porovnaní s bežnou výrobnou linkou dosahuje energetická úspora extrúdera HDPE rúrok až 35 % a účinnosť produktu sa zvyšuje viac ako 1-násobne, čím sa nielen šetria náklady na stavenisko a pracovnú silu, ale sa aj zvyšuje efektivita.
Ako jeden z popredných výrobcov extrudérov na HDPE rúry sú naše stroje na výrobu HDPE rúr všestranné a dokážu vyrábať rúry rôznych veľkostí, priemerov a hrúbky stien, aby spĺňali špecifické požiadavky projektu. Okrem toho má náš stroj na výrobu HDPE rúr pekný vzhľad, vyšší stupeň automatizácie a spoľahlivú a stabilnú výrobu.
Dá sa extrúzna linka na HDPE rúry prispôsobiť špecifickým špecifikáciám rúr?
Áno, ako profesionálny dodávateľ strojov na výrobu HDPE rúrok ponúkame možnosti prispôsobenia extrúznej linky na výrobu rúrok špecifických veľkostí, hrúbky stien a s rôznymi prísadami pre lepšie vlastnosti.
Čo je súčasťou výrobnej linky na plastové potrubia z HDPE?
·Jednozávitovkový extrudér série SJ
·Koextrudér SJ25/25
·Extrudérová lisovacia hlava
·6/9 m vákuová kalibračná nádrž
·6/9 m chladiaca nádrž na sprej
·Odťahovací stroj
·Rezací stroj
·Stohovač.
Ako prebieha proces extrúznej linky na HDPE potrubia?
PE granulát → Vákuový podávací stroj → Zásobníková sušička → Jednozávitovkový extrudér → Farebný koextrudér → Forma a kalibrátor → Vákuový tvarovací stroj → Chladiaca nádrž → Odťahovací stroj → Rezací stroj → Vykladací stojan/navíjačka/stroj na cievky
Prietok Graf oLinka na extrúziu PE rúrok:
| No | Meno | Popis |
| 1 | Extrudér | Na výrobu jednovrstvových alebo viacvrstvových koextrudovaných rúrok sa môže použiť jeden alebo viac extrudérov, aby sa zvýšila produkcia a mohli sa vyrábať rúrky s rôznymi priemermi. |
| 2 | Forma/Matrica | Na výrobu jednovrstvových alebo viacvrstvových rúrok je možné zvoliť jednovrstvové alebo viacvrstvové extrúzne formy. |
| 3 | Vákuová kalibračná nádrž | Existujú jednokomorové alebo dvojkomorové konštrukcie. V závislosti od výkonu extrudéra a priemeru rúry bude mať vákuová skriňa rôzne dĺžky. |
| 4 | Nádrž na chladenie spreja | Na dosiahnutie lepšieho chladiaceho účinku je možné použiť viacero rozprašovacích chladiacich nádrží. |
| 5 | Odťahovací stroj | Podľa rôznych priemerov rúrok sú na výber dvoj-, troj-, štvor-, šesť-, osem- a desať-čeľusťové modely. Rýchlosť trakcie sa navrhuje podľa výkonu extrudéra a priemer rúrok je nastaviteľný. Zákazníci si môžu vybrať servomotory pre trakčné motory. |
| 6 | Rezací stroj | Presné rezanie |
| 7 | Stohovač | Používa sa na zber potrubí |
| 8 | Navíjačka | Navíjačka sa používa pre potrubia s priemerom menším ako 110 mm. |
| Poznámka: Stroje je možné prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka. Naša spoločnosť vyrobí najvhodnejšiu konfiguráciu stroja podľa požiadaviek zákazníka. | ||
